Conocimientos especiales para sujetadores automotrices. Hoy, Aobiao le enseñará algunos pequeños conocimientos sobre la superficie y los métodos de inspección de los tornillos. Como dice el refrán, los expertos miran los trucos, los de afuera miran la emoción. ¡Así que echemos también un vistazo experto a la emoción!
Tratamiento superficial e inspección de elementos de fijación. El tratamiento de superficie se refiere al proceso de formar una capa de cobertura en la superficie de los sujetadores mediante ciertos métodos. Después del tratamiento de la superficie, los sujetadores pueden presentar una apariencia más hermosa y mejorar su resistencia a la corrosión. Existen varios métodos para el tratamiento superficial de sujetadores:
El revestimiento mecánico de sujetadores se refiere al uso de métodos físicos y químicos específicos para impactar la superficie de los sujetadores con polvo metálico recubierto, de modo que el metal recubierto forme una capa en la superficie de los sujetadores mediante soldadura en frío, logrando un efecto de tratamiento de superficie. El revestimiento mecánico de sujetadores se aplica principalmente a piezas de repuesto como tornillos, tuercas y arandelas.
La galvanización en caliente de sujetadores es el proceso de sumergir sujetadores de acero al carbono en un baño de zinc fundido a una temperatura de aproximadamente 510 ℃. Esto transforma la aleación de hierro y zinc de la superficie de los sujetadores en zinc pasivado, lo que produce un efecto de tratamiento superficial. El precio de la galvanización en caliente para elementos de fijación es más alto que el de la galvanoplastia, entre 1,5 y 2 yuanes por kilogramo.
La galvanoplastia de sujetadores se refiere a sumergir la parte del sujetador que necesita galvanizarse en una solución acuosa específica, que contiene algunos compuestos metálicos depositados. Después de pasar corriente a través de la solución acuosa, las sustancias metálicas de la solución precipitan y se adhieren a la parte sumergida del sujetador. La galvanoplastia de sujetadores generalmente incluye galvanización, cobre, níquel, cromo, aleaciones de cobre-níquel, etc.
El objetivo principal del tratamiento superficial de los sujetadores es mejorar su resistencia a la corrosión, aumentando así la confiabilidad y adaptabilidad del uso de los sujetadores. Por lo tanto, la evaluación de la calidad del tratamiento de la superficie de los sujetadores consiste principalmente en verificar si la resistencia a la corrosión de los sujetadores se ha aumentado efectivamente y si el aumento cumple con los requisitos esperados.
Requisitos de calidad de la apariencia: La inspección de la apariencia de los tornillos de acero inoxidable se lleva a cabo desde diversos aspectos como la apariencia, la capa de revestimiento, etc.
Inspección del espesor del revestimiento de tornillos
1. Método de medición: La cantidad utilizada incluye micrómetros, calibradores a vernier, calibres de tapón, etc.
2. Método magnético: el método magnético se utiliza para medir el espesor de una capa de recubrimiento, que es una medición no destructiva de una capa de recubrimiento no magnética sobre un sustrato magnético utilizando un medidor de espesor magnético.
3. Método de microscopía: el método de microscopía, también conocido como método metalográfico, implica magnificar sujetadores grabados en un microscopio metalográfico con un ocular micrométrico para medir el espesor del recubrimiento en la sección transversal.
4. Método de flujo cronometrado
El método de flujo cronometrado consiste en verter una solución que pueda disolver el recubrimiento sobre la superficie local del recubrimiento y calcular el espesor del recubrimiento en función del tiempo requerido para que el recubrimiento local se disuelva por completo. También existen el método de caída de revestimiento, el método de Coulomb de disolución anódica, etc.
Existen muchos métodos para probar la resistencia de adhesión de los recubrimientos de tornillos y evaluar la adhesión entre los recubrimientos y los metales base, que generalmente incluyen los siguientes.
1. Prueba de pulido por fricción;
2. Prueba del método de presentación;
3. Método de rayado;
4. Prueba de flexión;
5. Prueba de choque térmico;
6. Método de exprimido.
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